在現代工業(yè)生產(chǎn)中，數控等離子切割與傳統的火焰切割技術(shù)相比,數控等離子切割機技術(shù)在金屬板材切割過(guò)程中,切割精度高,切割速度快,因此在機械行業(yè)應用日益廣泛。一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車(chē)間內，致使車(chē)間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。隨之帶來(lái)了越來(lái)越嚴重的污染問(wèn)題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來(lái)越迫切。為加強勞動(dòng)保護，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為了從根本改善了勞動(dòng)環(huán)境，確保了工人在勞動(dòng)過(guò)程中的健康條件，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。我公司為貴公司提供滿(mǎn)意煙塵凈化系統設計方案。
目前對于切割機煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與干式處理法 。
1.隨著(zhù)我國有關(guān)節能、減排、綠色環(huán)保呼聲的日益增多，近年來(lái)大部分企業(yè)都優(yōu)先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來(lái)達到凈化工作環(huán)境的目的。該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資。旱撎幚矸▽(huì )造成二次污染（水污染），且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難。且對于北方的用戶(hù)由于冬季氣候比較冷會(huì )使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來(lái)不便，并且該處理法不適于鋁、鎂一類(lèi)在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。濕式除塵還有一個(gè)缺點(diǎn)就是切割時(shí)鋼板與水接觸容易生銹，且水下切割效率低。
2.干式處理法也是隨著(zhù)切割機的發(fā)展在不斷的更新，早先使用的是在切割頭部加裝一個(gè)可以活動(dòng)的吸氣罩，但在實(shí)際應用中發(fā)現由于鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。
三、總體設計思路
一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車(chē)間內，致使車(chē)間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動(dòng)保護，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，我科技所最新開(kāi)發(fā)了等離子切割除塵系統，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，即時(shí)從平臺下方抽走，邏輯控制，自動(dòng)分段排風(fēng)，極大的節省了運行成本。從根本改善了勞動(dòng)環(huán)境，確保了工人在勞動(dòng)過(guò)程中的健康條件，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過(guò)處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了較常見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過(guò)程中的區域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會(huì )被分割成密閉小區域，旁側開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側壁閥門(mén)式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結構簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
為了保證過(guò)濾效果的前提下節省投資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門(mén)與主吸風(fēng)管連成一體，閥門(mén)的開(kāi)啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的感應機構來(lái)實(shí)現，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門(mén) 始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，而其它小室上閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就大大降低了吸風(fēng)量，從而節省設備投資。這樣固定 式的除塵系統風(fēng)量根據切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵系統切割平臺，排風(fēng)管路，高效除塵器及控制系統組成。
切割平臺由工件支板架，渣斗，平臺基架，組成。切割平臺橫向被分成若干個(gè)互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長(cháng)的風(fēng)道，切割平臺每個(gè)橫向間隔與縱向風(fēng)道相通或隔斷。每個(gè)間隔內有一個(gè)渣斗，用以盛接切割時(shí)產(chǎn)生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時(shí)可以將渣斗吊出加以清除。渣斗兩側各有一個(gè)排通風(fēng)口。工件支板架固定在切割平臺上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便于更換（切割平臺上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。
平臺工作面在較經(jīng)濟的能耗下，有一適當的向下風(fēng)速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環(huán)保要求。 切割工作開(kāi)始前啟動(dòng)通風(fēng)機，使空氣通過(guò)機架所在位置相應間隔的工件周?chē)，帶?zhù)切割產(chǎn)生的煙塵，由該位置的渣斗通風(fēng)口，進(jìn)入縱向風(fēng)道，通過(guò)風(fēng)管，經(jīng)高效除塵器過(guò)濾后排入大氣。
數控等離子切割機上部的鋼板覆蓋面與排風(fēng)量有很大的關(guān)系，我公司按平均覆蓋50%以上設計，對有效切割為4.0m寬工作平臺，計風(fēng)量為16000m3/h，那么兩側排風(fēng)量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風(fēng)道氣動(dòng)蝶閥的密封問(wèn)題，最終取風(fēng)量為：35000m3/h。
五、上述治理方法的好處
1、干式切割比在水上切割相比效率大大提高；
2、排風(fēng)管道帶走切割過(guò)程中的大部分熱量，對切割機頭有很大的保護作用，提高了其使用壽命；
3、在切割過(guò)程中鋼板上部無(wú)水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。
4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發(fā)生爆炸的物件時(shí)工人安全大大增加；
5、干法除塵與濕法相比減少了二次污染，切割渣便于清理；
6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；
六、除塵器的選型設計
1、粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統能否長(cháng)期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長(cháng)避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。
2、MLWF系列濾筒脈沖除塵器是集多年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，向用戶(hù)推出的一種具有國際水平的濾筒脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的除塵設備。
3、控制系統控制系統均可以手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，人性化設計脈沖清灰機構， PLC控制柜獨立完成過(guò)濾清灰、卸灰工作，操作簡(jiǎn)單。
七、除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值，按設定程序打開(kāi)清灰風(fēng)機，進(jìn)行清灰，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
